為什么AZ31B鎂合金鍛件需要先擠壓再鍛造,ZK60不需要?
2020-01-02 10:22 ?瀏覽:次
為什么AZ31B鎂合金鍛件需要先擠壓再鍛造,而ZK60A鎂合金可以直接用鑄錠來(lái)鍛造了?下面邁格鎂業(yè)小編為大家講解下,方便大家系統(tǒng)的了解鎂合金鍛造方面的知識(shí)!
前面我們說(shuō)過(guò)了關(guān)于AZ31B鎂合金比60611鋁合金還能鍛,鍛造壓力也高,主要是材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)為六方晶粒結(jié)構(gòu),比較穩(wěn)定,流動(dòng)性差,所以需要更大的鍛造壓力;那為什么AZ31B為什么不能直接用鑄錠來(lái)鍛造了,實(shí)在不行,加大鍛造壓力不可以嗎?看完下面的介紹,你就知道了!
鎂合金具有的密排六方晶粒結(jié)構(gòu)造成了材料在強(qiáng)度上的異向性。以鍛粗為例,試驗(yàn)顯示鎂合金材料的主要流動(dòng)方向是垂直于繳粗方向,也就是材料往施力方向的側(cè)方向流動(dòng)。由于加工硬化,加上變形織構(gòu)的形成,造成鍛粗方向有較大的抗拉強(qiáng)度。在進(jìn)行鎂合金材料的鍛造時(shí)應(yīng)注意到材料的異向特性。希望鍛件強(qiáng)度要具有各向同性時(shí),鍛造過(guò)程中應(yīng)在不同方向上都能夠產(chǎn)生足夠的變形,以防止鍛件強(qiáng)度產(chǎn)生各向異性。對(duì)每次鍛造的變形量要進(jìn)行合理控制,如果變形截面縮減率超過(guò)50%時(shí),產(chǎn)生的各向異性將足以抵消上一次變形所產(chǎn)生的各向異性,使鍛件不具備各向同性。同時(shí),鎂合金材料的各向異性也為鍛件在某一特定方向要具備較佳的強(qiáng)度性能提供了有利的條件,在進(jìn)行鍛造工藝設(shè)計(jì)時(shí),可以人為地將成形過(guò)程設(shè)計(jì)為能保持甚至加強(qiáng)該方向特性到最終鍛件。利用鎂合金鑄錠直接進(jìn)行鍛造,可以改變傳統(tǒng)的采用一次擠壓坯料來(lái)生產(chǎn)鍛件的工藝流程,從而簡(jiǎn)化制備鎂合金鍛件的生產(chǎn)工藝,降低消耗。實(shí)際晶粒尺寸是決定鎂合金鑄錠是否可以進(jìn)行直接鍛造的主要因素。對(duì)于某些特定鎂合金,如Mg-Zn-Zr系,向其中添加稀土元素釹和紀(jì)進(jìn)行變質(zhì)處理細(xì)化晶粒,從而可以得到合適的鑄錠,直接鍛造出性能合格的鎂合金鍛件。Mg-AL-Zn系合金的原材料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)成本低,因此被廣泛用于制備鎂合金鍛件。不足的是,Mg-AL-Zn系合金鑄件的實(shí)際晶粒尺寸不適合直接鍛造成形,在鍛造前必須對(duì)鑄鏈進(jìn)行預(yù)擠壓處理以獲得合乎要求的細(xì)晶組織,提高合金的可鍛性。
現(xiàn)在大家明白了為什么AZ31B鎂合金鍛件需要先擠壓再鍛造吧,簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是晶粒尺寸不容許,要是強(qiáng)行鍛壓,由于晶粒尺寸過(guò)大,晶粒間作用力不夠,從而導(dǎo)致斷裂,得不償失;所以我們?cè)阱憠篈Z31B鎂合金的時(shí)候,需要提前做一些,降低晶粒尺寸的工作,所以我們可以先做一下擠壓流程;
ZK60A鎂合金可以直接鍛壓原因,在于ZK60A中合金成分鋯元素可以很好的改善晶粒尺寸,從而不需要預(yù)先擠壓;雖然說(shuō)ZK60A鎂合金不需要預(yù)擠壓,但是其鋅含量過(guò)高,導(dǎo)致其鍛造時(shí)候容易熱裂,對(duì)于鍛造溫度,壓力需要更精準(zhǔn)的控制;
如果大家還有什么不太明白的地方,可以來(lái)電咨詢我們!
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鎂合金具有的密排六方晶粒結(jié)構(gòu)造成了材料在強(qiáng)度上的異向性。以鍛粗為例,試驗(yàn)顯示鎂合金材料的主要流動(dòng)方向是垂直于繳粗方向,也就是材料往施力方向的側(cè)方向流動(dòng)。由于加工硬化,加上變形織構(gòu)的形成,造成鍛粗方向有較大的抗拉強(qiáng)度。在進(jìn)行鎂合金材料的鍛造時(shí)應(yīng)注意到材料的異向特性。希望鍛件強(qiáng)度要具有各向同性時(shí),鍛造過(guò)程中應(yīng)在不同方向上都能夠產(chǎn)生足夠的變形,以防止鍛件強(qiáng)度產(chǎn)生各向異性。對(duì)每次鍛造的變形量要進(jìn)行合理控制,如果變形截面縮減率超過(guò)50%時(shí),產(chǎn)生的各向異性將足以抵消上一次變形所產(chǎn)生的各向異性,使鍛件不具備各向同性。同時(shí),鎂合金材料的各向異性也為鍛件在某一特定方向要具備較佳的強(qiáng)度性能提供了有利的條件,在進(jìn)行鍛造工藝設(shè)計(jì)時(shí),可以人為地將成形過(guò)程設(shè)計(jì)為能保持甚至加強(qiáng)該方向特性到最終鍛件。利用鎂合金鑄錠直接進(jìn)行鍛造,可以改變傳統(tǒng)的采用一次擠壓坯料來(lái)生產(chǎn)鍛件的工藝流程,從而簡(jiǎn)化制備鎂合金鍛件的生產(chǎn)工藝,降低消耗。實(shí)際晶粒尺寸是決定鎂合金鑄錠是否可以進(jìn)行直接鍛造的主要因素。對(duì)于某些特定鎂合金,如Mg-Zn-Zr系,向其中添加稀土元素釹和紀(jì)進(jìn)行變質(zhì)處理細(xì)化晶粒,從而可以得到合適的鑄錠,直接鍛造出性能合格的鎂合金鍛件。Mg-AL-Zn系合金的原材料來(lái)源廣泛,生產(chǎn)成本低,因此被廣泛用于制備鎂合金鍛件。不足的是,Mg-AL-Zn系合金鑄件的實(shí)際晶粒尺寸不適合直接鍛造成形,在鍛造前必須對(duì)鑄鏈進(jìn)行預(yù)擠壓處理以獲得合乎要求的細(xì)晶組織,提高合金的可鍛性。
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ZK60A鎂合金可以直接鍛壓原因,在于ZK60A中合金成分鋯元素可以很好的改善晶粒尺寸,從而不需要預(yù)先擠壓;雖然說(shuō)ZK60A鎂合金不需要預(yù)擠壓,但是其鋅含量過(guò)高,導(dǎo)致其鍛造時(shí)候容易熱裂,對(duì)于鍛造溫度,壓力需要更精準(zhǔn)的控制;
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