為什么AZ31B鎂合金鍛件需要先擠壓再鍛造，而ZK60A鎂合金可以直接用鑄錠來鍛造了？下面邁格鎂業(yè)小編為大家講解下，方便大家系統(tǒng)的了解鎂合金鍛造方面的知識！
前面我們說過了關(guān)于AZ31B鎂合金比60611鋁合金還能鍛，鍛造壓力也高，主要是材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)為六方晶粒結(jié)構(gòu)，比較穩(wěn)定，流動性差，所以需要更大的鍛造壓力；那為什么AZ31B為什么不能直接用鑄錠來鍛造了，實在不行，加大鍛造壓力不可以嗎？看完下面的介紹，你就知道了!
鎂合金具有的密排六方晶粒結(jié)構(gòu)造成了材料在強(qiáng)度上的異向性。以鍛粗為例，試驗顯示鎂合金材料的主要流動方向是垂直于繳粗方向，也就是材料往施力方向的側(cè)方向流動。由于加工硬化，加上變形織構(gòu)的形成，造成鍛粗方向有較大的抗拉強(qiáng)度。在進(jìn)行鎂合金材料的鍛造時應(yīng)注意到材料的異向特性。希望鍛件強(qiáng)度要具有各向同性時，鍛造過程中應(yīng)在不同方向上都能夠產(chǎn)生足夠的變形，以防止鍛件強(qiáng)度產(chǎn)生各向異性。對每次鍛造的變形量要進(jìn)行合理控制，如果變形截面縮減率超過50%時，產(chǎn)生的各向異性將足以抵消上一次變形所產(chǎn)生的各向異性，使鍛件不具備各向同性。同時，鎂合金材料的各向異性也為鍛件在某一特定方向要具備較佳的強(qiáng)度性能提供了有利的條件，在進(jìn)行鍛造工藝設(shè)計時，可以人為地將成形過程設(shè)計為能保持甚至加強(qiáng)該方向特性到最終鍛件。利用鎂合金鑄錠直接進(jìn)行鍛造，可以改變傳統(tǒng)的采用一次擠壓坯料來生產(chǎn)鍛件的工藝流程，從而簡化制備鎂合金鍛件的生產(chǎn)工藝，降低消耗。實際晶粒尺寸是決定鎂合金鑄錠是否可以進(jìn)行直接鍛造的主要因素。對于某些特定鎂合金，如Mg-Zn-Zr系，向其中添加稀土元素釹和紀(jì)進(jìn)行變質(zhì)處理細(xì)化晶粒，從而可以得到合適的鑄錠，直接鍛造出性能合格的鎂合金鍛件。Mg-AL-Zn系合金的原材料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，因此被廣泛用于制備鎂合金鍛件。不足的是，Mg-AL-Zn系合金鑄件的實際晶粒尺寸不適合直接鍛造成形，在鍛造前必須對鑄鏈進(jìn)行預(yù)擠壓處理以獲得合乎要求的細(xì)晶組織，提高合金的可鍛性。

現(xiàn)在大家明白了為什么AZ31B鎂合金鍛件需要先擠壓再鍛造吧，簡單點說就是晶粒尺寸不容許，要是強(qiáng)行鍛壓，由于晶粒尺寸過大，晶粒間作用力不夠，從而導(dǎo)致斷裂，得不償失；所以我們在鍛壓AZ31B鎂合金的時候，需要提前做一些，降低晶粒尺寸的工作，所以我們可以先做一下擠壓流程；
ZK60A鎂合金可以直接鍛壓原因，在于ZK60A中合金成分鋯元素可以很好的改善晶粒尺寸，從而不需要預(yù)先擠壓；雖然說ZK60A鎂合金不需要預(yù)擠壓，但是其鋅含量過高，導(dǎo)致其鍛造時候容易熱裂，對于鍛造溫度，壓力需要更精準(zhǔn)的控制；
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