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高純耐腐蝕性鎂合金-AZ91D鎂合金化學成分

2019-12-07 10:04 ?瀏覽:

腐蝕是嚴重影響鎂合金應用的最大問題之一。影響鎂合金耐蝕性的重要因素是Fe、Cu、Ni等金屬雜質(zhì),降低鎂合金中雜質(zhì)含量成了提高鎂合金耐蝕性的關(guān)鍵。第一步是采用高純鎂鏈,如美國化學公司利用當?shù)貎?yōu)良的白云石采用新電解法產(chǎn)出含F(xiàn)e0.001%(質(zhì)量分數(shù),下同),Si0.006%,Cu不超過0.001%、Ni低于0.0005%的高純鎂錠,并用于生產(chǎn)壓鑄鎂合金AZ91HP,AZ91D,AZ91E等。第二步采用SF氣體保護熔煉,避免了熔劑雜質(zhì)侵入金屬液的可能性,從而提高合金的耐蝕性。高純AZ91D在鹽霧試驗中的耐蝕性是AED91C的100倍,比低碳鋼好得多,也超過了壓鑄鋁合金A380福特公司生產(chǎn)的Ranger汽車的離合器殼體就采用AZ91D,在鹽霧大氣中運行了10年仍舊完好。國內(nèi)目前這方面的研究也取得很大進展,如我國研制的新型壓鑄鎂合金,其成分與德國的TL-VWO30成分相當,但雜質(zhì)含量低,除具有較高強度、硬度和韌性外,還有較高的抗蝕性能。

高純耐腐蝕性鎂合金化學成分
 
最常用的高純耐腐蝕鑄造鎂合金的化學成分見表8-1由表可見,高純鎂合金成分不同之處在于嚴格規(guī)定了合金雜質(zhì)的含量,尤其是Fe、Ni含量僅為一般合金的1/10左右,從而極大地提高了合金的耐蝕性,而力學性能則沒有多大變化。經(jīng)10天的ASTM鹽霧腐蝕速率試驗,碳鋼的腐蝕率為30 MPY,A380鑄鋁合金為13 MPY,而高純鑄造鎂合金AZ91D.AZ91E和AZ41XB僅為4MPY,明顯優(yōu)于碳鋼和鋁合金。
AZ91D和AM60B已大量用做汽車零部件和要求耐蝕的軍用直升機和其他軍工用品。
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