加工鎂合金用什么切削液效果好？
2019-12-07 10:02 ?瀏覽：次
鎂材經(jīng)常在不使用切削液的情況下進行機械加工。在鏜深孔時可能需要用切削液進行潤滑，而在進給速度和切削速度很高時，則可能需要用切削液來進行冷卻。干式加工通常更為干凈，而且加工成本更低，因此更優(yōu)先得到選用。但是，最近在利用冷卻來抑制氫的形成方面的成功，為“偏濕”加工法的應用鋪平了道路，特別是在大批量的生產(chǎn)汽車零件時更是如此。在對鎂進行干式加工時，安全與順利排屑十分重要。在單機或聯(lián)動機床上進行加工時，必須盡可能減少刀具周圍的障礙物和凹穴，以確保切屑能夠順利地到達切屑收集區(qū)。通常使用切屑擋板、傾斜托盤、斜面床身和吹除裝置等來防止切屑積聚在機床上。在聯(lián)動式機床上，在機床正面沿縱向配置的螺旋式輸送機將切屑傳送到切屑收集區(qū)。在進行車、鏜、鉆、銑和創(chuàng)削加工時，通常優(yōu)先選用干式加工法；在簡單的機床上進行其他形式的加工時，因操作工可方便地觀察到切屑收集區(qū)的情況，并可在萬一失火時立刻予以撲滅，所以也優(yōu)先選用干式加工法。
冷卻液
加工鎂材時，無論使用高速或低速，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面。當要求使用切削液時，也主要是為了冷卻工件、盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性（特別是當切屑中含有很容易著火的細顆粒時）。因此，在對鎂進行機械加工時，切削液一般都被稱為冷卻液。在生產(chǎn)批量很大的情況下，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。為提高機加工效率，都要求采用盡可能高的切削速度。但當使用高速時，特別是形成細切屑時，存在著火的危險。切削鎂時，雖然產(chǎn)生的熱量較少，但由于切削速度很高，同時鎂的線膨脹系數(shù)很大，而熱容量又很小，因此，在有些切削操作中必須采取適當?shù)纳岽胧?。此外，鐵制或鋼制襯套以及砂型鑄件在與刀具相碰時容易產(chǎn)生火花。當進給量小于0.025mm或刀具與工件發(fā)生摩擦時，就更容易產(chǎn)生火花。向每把刀具供給流量為15~19 L/min的切削液流，可達到良好的冷卻效果。如果由于加工任務特殊或機床方面的原因而不能使用切削液，則應將切削速度降低到150 m/min以下，并嚴格遵照有關(guān)刀具和進刀量方面的工藝要求。在進行攻絲、鉸孔和鉆深孔的過程中，有可能發(fā)生堵屑現(xiàn)象。冷卻液有助于將切屑沖走。在為加工鎂之外的金屬設計的更為復雜的鏡床或組合機床上，更難以通過肉眼發(fā)現(xiàn)失火現(xiàn)象，這時就更有必要用冷卻液來將加工區(qū)內(nèi)的切屑沖刷到收集槽中。
礦物油
以上信息是邁格鎂業(yè)小編為大家收集整理的關(guān)于加工鎂合金用什么切削液效果好的資料，方便大家查閱參考，若你有好的見解歡迎指正！
冷卻液
加工鎂材時，無論使用高速或低速，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面。當要求使用切削液時，也主要是為了冷卻工件、盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性（特別是當切屑中含有很容易著火的細顆粒時）。因此，在對鎂進行機械加工時，切削液一般都被稱為冷卻液。在生產(chǎn)批量很大的情況下，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。為提高機加工效率，都要求采用盡可能高的切削速度。但當使用高速時，特別是形成細切屑時，存在著火的危險。切削鎂時，雖然產(chǎn)生的熱量較少，但由于切削速度很高，同時鎂的線膨脹系數(shù)很大，而熱容量又很小，因此，在有些切削操作中必須采取適當?shù)纳岽胧?。此外，鐵制或鋼制襯套以及砂型鑄件在與刀具相碰時容易產(chǎn)生火花。當進給量小于0.025mm或刀具與工件發(fā)生摩擦時，就更容易產(chǎn)生火花。向每把刀具供給流量為15~19 L/min的切削液流，可達到良好的冷卻效果。如果由于加工任務特殊或機床方面的原因而不能使用切削液，則應將切削速度降低到150 m/min以下，并嚴格遵照有關(guān)刀具和進刀量方面的工藝要求。在進行攻絲、鉸孔和鉆深孔的過程中，有可能發(fā)生堵屑現(xiàn)象。冷卻液有助于將切屑沖走。在為加工鎂之外的金屬設計的更為復雜的鏡床或組合機床上，更難以通過肉眼發(fā)現(xiàn)失火現(xiàn)象，這時就更有必要用冷卻液來將加工區(qū)內(nèi)的切屑沖刷到收集槽中。
礦物油
油基冷卻液應使用礦物油，而動物油和植物油都不適用于鎂。用于鎂的礦物油切削液多種多樣，而且礦物密封油和煤油已被成功地用作冷卻液。為了達到良好的冷卻效果，切削油應當具有較低的黏度。為防止對鎂造成腐蝕，切削液中的游離酸含量應低于0.2%。切勿使用柴油之類的低閃點油。對鎂進行機加工時用的礦物油冷卻液的推薦性能如表6-39所示。
乳液
乳液
在某些情況下，水溶性油或“油一水"型乳液已被成功地用于鎂材的機械加工。但鎂使用水基冷卻液是有危險的，必須特別小心。水與鎂反應會產(chǎn)生氫，它容易燃燒，并有可能引起爆炸。在運輸和存放濕態(tài)鎂切肩的過程中，少量氫的不斷積累是十分危險的。此外，如果濕態(tài)鎂切屑發(fā)生了失火，則水將進一步加劇火勢。
濕態(tài)鎂切屑的回收效率很低收，并且可能毫無回價值和造成處理方面的難題。
當把使用水基冷卻液的加工系統(tǒng)用于加工鎂時，一般都要重新設計成開放式的切削液和切屑收集裝置，以便于氫氣的逸散。并應在系統(tǒng)中加入氫氣檢測器。此外，如果要回收切屑以便售出或處理，還應考慮對濕態(tài)鎂切屑進行干燥在內(nèi)的各種處置問題。即使采取了上述預防措施，還是應當特別留意安全方面的問題，以便最大限度地減小產(chǎn)生和積聚氫氣的危險。
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