鎂合金塑性成形（鍛件、板材、線材、管材、型材）
2019-12-06 15:26 ?瀏覽：次
一、鑄錠及工件的加熱
用于鍛造、擠壓或軋制的鎂合金鑄錠可以在單個(gè)的厚壁鐵制或鋼制永久模、或者銅或鋁制的中空?qǐng)A柱模中鑄造。通常，先機(jī)加工去除鎂合金鑄錠的表面，然后進(jìn)行預(yù)擠壓，提高其在后續(xù)鍛造、擠壓或軋制過(guò)程中的可成形性。
進(jìn)行鍛造、擠壓或軋制前，通常在電爐或燃料爐中將鎂合金錠加熱到所要求的溫度。在共晶溫度以下加熱鎂合金鑄錠不需要采用保護(hù)氣氛。
二、鍛造
在鍛壓設(shè)備及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。
鎂合金可以鍛造成不同尺寸和形狀的制品，鍛件尺寸主要取決于鍛造設(shè)備的尺寸。鎂合金在較低變形速度下鍛造時(shí)顯示出較高的熱塑性。為了避免裂紋，通常采用水壓機(jī)或低速壓力機(jī)鍛造。
工藝要點(diǎn)：鍛造壓力、鍛造溫度、鍛件熱處理
三、擠壓
坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法。
三、擠壓
坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法。
鎂合金通過(guò)溫?cái)D壓或熱擠壓，可以生產(chǎn)棒、管和其他多種截面形狀的型材。小擠壓件一般用通用的機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)擠壓。大型擠壓件和長(zhǎng)擠壓件較多地使用專用擠壓機(jī)擠壓。工藝包括正向擠壓和反向擠壓。
四、軋制
將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。
一般采用平板狀的鎂合金鑄錠軋制成形發(fā)制備鎂合金薄板和厚板。軋制前，先要預(yù)熱鎂合金鑄錠，然后在往復(fù)式軋機(jī)中反復(fù)軋制以減小鑄錠厚度。粗扎后，將鎂合金板坯重新加熱到315—370℃，并在平板精軋機(jī)中將其軋制到最終的厚度和狀態(tài)。
上一篇：鎂合金錠的制備
相關(guān)推薦
-
鎂合金板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過(guò)程工藝流程（含圖）
鎂合金擠壓工藝流程 鎂合金擠壓工藝參數(shù) 鎂合金擠壓工藝優(yōu)勢(shì) 具有比鍛造、軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力；具有極大靈活性，在通一臺(tái)設(shè)備上通過(guò)更換模具
12-07
2019 -
鎂合金幾種成型工藝的研究
12-07
2019 -
擠壓加工與其他加工方法相比的優(yōu)勢(shì)
鎂及其合金是實(shí)際工程應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu) 材料，具有密度低、比強(qiáng)度和比剛度高、阻尼減震性 好、導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽效果佳、機(jī)加工性能優(yōu)良、零
12-06
2019 -
鎂及鎂合金擠壓工藝工藝流程與主要特點(diǎn)
目前熱擠壓是鎂合金最主要的塑性加工方法。與變形鋁合金的擠壓加工一樣，變形鎂合金也可采用正向擠壓、反向擠壓、單動(dòng)擠壓機(jī)、雙動(dòng)擠壓機(jī)、臥式擠
12-06
2019