1. 擠壓具有比鍛造，軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可以發(fā)揮其最大的塑性，這對(duì)于塑性變形能力較差的鎂合金來說尤為重要，通過擠壓工藝，可有效細(xì)化鎂合金的晶粒組織，提高鎂合金的強(qiáng)度和塑性
2. 擠壓法工藝具有極大的靈活性，操作方便，在一臺(tái)設(shè)備上僅通過更換模具即可生產(chǎn)各種板 管 棒 型材，使各種形狀產(chǎn)品可在一道工序形成，擠壓產(chǎn)品品種多，規(guī)格全，適合現(xiàn)代市場(chǎng)要求的多品種，小批量，短期交貨的生產(chǎn)方式
3. 產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好；

擠壓法生產(chǎn)鎂合金制品時(shí)也存在一些缺點(diǎn)：
a.鎂合金的廢料損失一般較大，因?yàn)閿D壓壓余和縮尾占錠坯比例較大
b.擠壓所需的變形力較大，且由于材料與模具之間摩擦力較大，使模具磨損較快
c.擠壓制品的組織和性能延長(zhǎng)度和斷面上不夠均勻。

盡管如此，對(duì)于鎂合金這種塑性變形能力較差的金屬，擠壓法仍不失為一種較好的塑性加工方法，目前已用擠壓法生產(chǎn)出各種不同型號(hào)的鎂合金板，棒，管，型材。