由于鎂合金導(dǎo)熱性好、切削力小，故在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費(fèi)用，縮短更換刀具所需的停機(jī)時(shí)間。因?yàn)?a href='http://mwepq.net' target='_blank'>鎂合金易切削，其斷屑性能十分良好，一般清況下只需經(jīng)過一次精加工便可達(dá)到所要求的最終表面粗糙度。

1.2 鎂合金材料對加工性能的影響

1.2.1 對切屑形成的影響

    在機(jī)械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態(tài)及進(jìn)給速度等因素相關(guān)。當(dāng)采用單刃刀具進(jìn)行鎂合金的車、膛、刨、銑時(shí)，所產(chǎn)生的切屑可以分為3大類:a.在大進(jìn)給量下形成粗大和斷屑良好的切屑:b.在中等進(jìn)給量下形成長度短和斷屑良好的切屑;c.在小進(jìn)給量下形成長而卷曲的切屑。

1.2.2 對扭曲變形的影響

    由于鎂的比熱高、導(dǎo)熱性良好，摩擦產(chǎn)生的熱量會迅速地?cái)U(kuò)散到零件的各個部分，因此對鎂合金進(jìn)行切削加工時(shí)并不會產(chǎn)生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進(jìn)給量的情況下，零件所產(chǎn)生的熱量也是相當(dāng)高的，很可能因?yàn)闇囟冗^高而發(fā)生扭曲變形。

1.2.3 對熱膨脹的影響

     如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴(yán)格，則在設(shè)計(jì)中必須考慮到鎂的熱膨脹系數(shù)這一影響因素。如果在上述加工條件下產(chǎn)生了相當(dāng)多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數(shù)略高于鋁，明顯高于鋼，在20200℃范圍內(nèi)為26.6-27.4μ m/m℃。
2.4 對冷變形的影響
    在機(jī)械加工過程中，鎂合金零件很少發(fā)生因?yàn)槔渥冃我鸬呐で冃位蚵N曲。但刀具太鈍、進(jìn)給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時(shí)，也可能造成扭曲變形或翹曲。

1.3 刀具對鎂合金零件機(jī)械加工的影響

1.3.1 刀具材料的影響

    加工鎂合金的刀具材料的選擇取決于所需完成的機(jī)加工作量。小批量加工時(shí)，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時(shí)，通常優(yōu)先選用鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具;當(dāng)加工批量大和公差要求很嚴(yán)時(shí)，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復(fù)位補(bǔ)償調(diào)整工作。

1.3.2 刀具設(shè)計(jì)
    加工鋼和鋁的刀具通常也適合于鎂合金的加工。但是，由于鎂的切削力小，熱容量也相當(dāng)?shù)停势浼庸さ毒邞?yīng)當(dāng)具有較大的外后角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數(shù)和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。
1.3.3 刀具刃磨
    對鎂合金進(jìn)行機(jī)械加工的一條重要原則是，應(yīng)當(dāng)使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應(yīng)進(jìn)行重新刃磨和晰磨。
    刀具初磨可采用中等粒度的砂輪，然后使用精細(xì)粒度的砂輪進(jìn)行刃磨，并在必要時(shí)再用細(xì)油石或超細(xì)油石進(jìn)行手工珩磨。對于高速鋼刀具，采用100目的氧化鋁砂輪進(jìn)行精磨即可獲得滿意的效果;對于刃磨鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。